Dans le monde en constante évolution de la sécurité sur le lieu de travail, les normes définissant les équipements de protection individuelle, notamment les chaussures de sécurité, sont cruciales. Elles évoluent régulièrement pour répondre aux exigences toujours plus pointues de protection et de confort pour les travailleurs. Parmi ces normes, l'EN ISO 20345 est fondamentale. Sa mise à jour en 2022 a marqué un tournant significatif, introduisant des changements notables par rapport à sa précédente de 2011. Il est tout à fait possible que vous soyez déjà conscient de l'existence de cette norme, mais que ses détails et implications restent encore un peu flous. C'est une situation courante, étant donné la complexité et la technicité de ces réglementations. Pas de panique, Lemaitre Sécurité vous guide à travers les subtilités de la norme EN ISO 20345 actualisée dans cet article de blog.
Normes et marquages des chaussures de sécurité : le guide complet
Avant de plonger dans l'univers complexe des normes et marquages des chaussures de sécurité, il est essentiel de clarifier une distinction fondamentale : celle qui existe entre les chaussures de travail et les chaussures de sécurité. Cette différence, bien que subtile, est cruciale pour comprendre les enjeux de protection sur le lieu de travail.
Le critère déterminant ici repose sur la présence d'une coque de protection. Une chaussure de travail classique, utilisée pour son confort et sa durabilité, ne possède pas cette caractéristique. En revanche, une chaussure de sécurité est spécifiquement conçue avec une coque de protection pour assurer la sécurité des pieds, conformément à la norme EN ISO 20345.
En outre, les normes et marquages associés aux chaussures de sécurité ne se limitent pas à une simple distinction entre les chaussures de travail et de sécurité. Ils vont plus loin en classifiant les chaussures de sécurité en différentes catégories, chacune répondant à des niveaux spécifiques de protection, adaptés à divers environnements et risques professionnels. Par exemple, les chaussures conformes à la norme EN 20345 sont identifiables grâce au marquage "S", ce qui simplifie grandement la compréhension et le choix des normes adaptées à chaque situation professionnelle.
Maintenant que cette distinction fondamentale est établie, explorons plus en détail les différentes normes et marquages qui régissent les chaussures de sécurité
lES EXIGENCES ADDITIONELLES
Pour vous aider à mieux comprendre les distinctions, voici un bref résumé des principaux marquages que nous allons retrouver :
- A : Chaussures antistatique
- E : Capacité d’absorption d’énergie du talon
- Fo : Résistance de la semelle aux hydrocarbures
- Wr : Chaussure résistante à l’eau
- Wpa : Résistance de la tige à la pénétration et l’absorption d’eau (anciennement Wru)
- AN : Protection supplémentaire pour les malléoles.
- M : Protection supplémentaire pour les métatarses.
- CI : Isolation thermique contre le froid.
- HI : Isolation thermique contre la chaleur continue
- HRO : Résistance au contact de la chaleur sur la semelle jusqu'à 300°C -.
- CR : Résistance à la coupure.
- LG : Système grip pour échelle
- SC : Résistance des pare-pierres à l’abrasion
Maintenant que nous avons démystifié le jargon technique, plongeons au cœur du sujet : les différentes catégories de chaussures de sécurité et ce qu'elles impliquent en termes de protection et de fonctionnalités.
La chaussure de sécurité de base, marquée “SB”, constitue le modèle de base pour être conforme aux exigences du marché européen en matière de sécurité au travail.
Les chaussures de sécurité SB sont conçues pour résister à un impact de 200 joules. Elles offrent également une protection essentielle contre les risques de glissement (avec des normes SRA, SRB, ou SRC), et une résistance à l'abrasion efficace, qu'elles disposent ou non d'un arrière fermé.
Le marquage S1, appliqué aux chaussures de sécurité, indique un niveau de protection qui va au-delà des exigences de base (SB). Les chaussures marquées S1 intègrent des propriétés antistatiques (A), une absorption d’énergie au niveau du talon (E), une résistance aux hydrocarbures (Fo), ainsi qu’un design avec un arrière fermé. Ces caractéristiques supplémentaires les rendent adaptées à des environnements de travail spécifiques, où ces protections additionnelles sont essentielles.
Lorsque nous voyons un marquage S1P, comme dans le cas des modèles S1P, cela indique que toutes les caractéristiques de S1 sont présentes, avec l'ajout crucial d'une semelle anti-perforation (P). Ces chaussures de sécurité sont spécialement conçues pour offrir une protection complète dans des milieux secs ou intérieurs, ce qui les rend idéales pour les professionnels de l'artisanat, de l'industrie légère ou de la logistique.
Avec l'actualisation de la norme EN ISO 20345, de nouveaux modèles tels que S1PL ou S1PS ont fait leur apparition, offrant des spécificités adaptées à des besoins encore plus ciblés, dont nous discuterons plus en détail plus loin dans cet article.
Pour résumer :
S1 = SB (exigences fondamentales) + A (antistatique) + E (absorption énergie au talon) + Fo (résistance aux hydrocarbures) + Talon fermé
S1P = S1 + P (semelle anti-perforation)
Le marquage S2 sur les chaussures de sécurité indique une évolution dans la gamme de protection offerte. En plus de toutes les caractéristiques présentes dans les modèles S1, les chaussures S2 ajoutent une fonctionnalité essentielle : une résistance accrue de la tige à la pénétration et à l'absorption de l'eau. Cette propriété est identifiée sous l'appellation Wru (Water Resistant Upper) selon l'ancienne norme, et sous Wpa (Water Penetration and Absorption) dans la version actualisée de la norme.
Cette caractéristique supplémentaire rend les chaussures S2 particulièrement adaptées aux professionnels travaillant dans des environnements où l'exposition à l'humidité est fréquente, comme dans les métiers de la restauration ou de l'agroalimentaire.
Pour résumer :
S2 = S1 + Wru/Wpa (résistance de la tige à la pénétration et l’absorption d’eau)
La chaussure de sécurité marquée S3 est bien plus complète. En effet, elle fusionne les caractéristiques des modèles S2 avec des fonctionnalités supplémentaires cruciales : une semelle anti-perforation (P) et une semelle à crampons, assurant une adhérence et une sécurité accrues.
Ces chaussures sont spécialement conçues pour répondre aux exigences des activités extérieures et des environnements humides. Elles sont donc particulièrement recommandées pour les professionnels du BTP, de l'aménagement paysager et de divers secteurs industriels.
Pour résumer : S3 = S2 + P (semelle anti-perforation) + semelle à crampons
Les chaussures de sécurité sont classées de deux manières, classe I et classe II :
Les chaussures de classe I (chaussures en cuir et d’autres matériaux), peuvent être marqués SB, S1, S2, S3, S6, S7 et les chaussures de classe II (chaussures tout polymère, caoutchouc) peuvent être marqués S4 et S5.
Les bottes de sécurité S4 et S5 s'avèrent indispensables pour des métiers tels que l'agriculture, le BTP, et d'autres industries où les environnements de travail sont particulièrement exigeants.
évolution de la norme EN ISO 20345
Fin de l'obligation Fo
Avec l'introduction de la nouvelle norme EN ISO 20345, le marquage Fo, qui désigne la résistance de la semelle aux hydrocarbures, n'est désormais plus une exigence obligatoire. Bien que cette caractéristique ait été considérée comme marginale, il est important de noter que la majorité des chaussures de sécurité continueront à répondre à cette exigence de manière standard. Toutefois, elle ne sera plus un critère obligatoire pour l'obtention des classifications S1, S2 et S3.
Cependant, pour les professionnels évoluant dans des environnements où la présence d'hydrocarbures est fréquente, il est vivement conseillé d'opter pour des chaussures de sécurité portant la norme additionnelle Fo pour une protection optimale. ****
Pour résumer : Le marquage Fo n’est plus obligatoire et devient une norme additionnelle.
La résistance à la glisse
La résistance à la glisse d’une chaussure de sécurité est actuellement symbolisée par trois marquages : SRA, SRB et SRC.
SRA = semelle testée sur sol céramique recouvert de détergent et d’eau
SRB = semelle testée sur sol acier recouvert de glycérine (huile)
SRC = SRA + SRB
La nouvelle norme EN ISO 20345 apporte des changements significatifs à ces marquages. Le marquage SRA reste une exigence, mais ne sera plus spécifié individuellement. Il sera désormais intégré dans les exigences fondamentales (SB), devenant une norme de base pour toutes les chaussures de sécurité vendues sur le marché européen.
Le plus grand changement concerne le marquage SRB. Le test, qui était auparavant réalisé sur un sol en acier avec glycérine, sera désormais effectué sur un sol carrelé, toujours avec glycérine, pour mieux représenter les conditions réelles d'utilisation. Par conséquent, le marquage SRB évolue vers le nouveau marquage SR, devenant une exigence additionnelle.
En outre, les méthodes de test pour la résistance à la glisse subissent également une modification : les tests ne seront plus réalisés à plat mais incorporeront des mouvements du talon vers l'avant et de l'avant vers l'arrière, imitant plus fidèlement les mouvements naturels lors de la marche.
Pour résumer :
Les marquages actuels pour la résistance à la glisse (SRA, SRB, SRC) vont être révisés.
Le test SRA devient une exigences fondamentales (SB)
Le test SRB est remplacé par le marquage SR et devient une norme additionnelle.
Les tests de glisse ne seront plus réalisés sur le talon et le plat de la semelle. Il seront effectués du talon vers l’avant, et de l’avant vers l’arrière.
La nouvelle norme EN 20345 expliquée en vidéo par Jean-Pierre Boutonnet, notre expert Lemaitre.
La résistance à la perforation
Dans le cadre actuel, la résistance à la perforation, marquée comme une exigence additionnelle (P), est indispensable pour les classifications S1P et S3. Toutefois, jusqu'à présent, aucune distinction spécifique n'était établie entre les inserts métalliques et non-métalliques en termes de tests de résistance.
La nouvelle norme EN ISO 20345 apporte une évolution notable dans ce domaine. Pour les chaussures de sécurité avec un insert métallique (P), le protocole de test reste inchangé, s'effectuant toujours avec une pointe standard de 4,5 mm. Ce maintien garantit la continuité de la protection reconnue offerte par ces inserts métalliques.
Cependant, les changements significatifs concernent les chaussures avec un insert non-métallique. Dans ce contexte, deux nouveaux marquages sont introduits :
PL (Pointe Large) : Ce marquage correspond à un test réalisé avec une pointe large de 4,5 mm, similaire à celle utilisée pour les tests des inserts métalliques. Ce marquage indique une protection robuste et polyvalente.
PS (Pointe Small) : Ce marquage, quant à lui, se réfère à un test effectué avec une pointe plus fine de 3 mm et une force de 1100 newtons, offrant une protection spécifique dans des conditions où des risques de perforation plus fins sont présents.
Avec l'introduction de cette nouvelle norme, vous trouverez donc sur le marché des chaussures de sécurité avec des indications telles que S1PS, S1PL, S3S et S3L, désignant des modèles à insert non-métallique. Parallèlement, les marquages S1P et S3 continueront à signaler les chaussures de sécurité équipées d'un insert anti-perforation métallique.
Pour résumer :
Il y a désormais deux catégories d'inserts anti-perforation :
Métallique (P) : test réalisés avec une pointe de 4,5 mm.
Non-métallique : PL pour les tests avec une pointe large de 4,5 mm et PS pour les pointes small de 3 mm.
Nouvelle norme EN 20345 : la perforation expliquée en vidéo par Jean-Pierre Boutonnet.
Les nouvelles catégories de protection
Actuellement, les chaussures classifiées comme S2 ou S3 sont marquées Wru, indiquant que la tige de la chaussure résiste à la pénétration et à l'absorption d'eau. Cependant, il est crucial de comprendre que cette caractéristique ne rend pas la chaussure entièrement "étanche". En effet, le marquage Wru s'applique uniquement à la tige, et non à l'intégralité de la chaussure.
Avec l'arrivée de la nouvelle norme, le marquage Wru évolue pour devenir Wpa. Cette mise à jour vise à apporter une clarification supplémentaire sur la nature de la résistance à l'eau.
Le marquage Wr (Water Resistant) signifie que la chaussure de sécurité est conçue avec des caractéristiques telles que des coutures étanchéifiées ou une membrane imperméable et respirante, garantissant ainsi une protection intégrale contre l'eau.
Pour offrir aux utilisateurs une identification plus claire des chaussures complètement étanches, la nouvelle norme introduit deux nouveaux marquages, S6 et S7 :
S6 correspond à une chaussure de sécurité avec les caractéristiques de S2, augmentée de la propriété Wr. Cela indique une chaussure sans semelle anti-perforation, mais résistante à l'eau.
S7 s'appuie sur les caractéristiques de S3, avec l'ajout de la propriété Wr. Cela désigne une chaussure de sécurité avec une semelle anti-perforation et une résistance complète à l'eau.
Pour résumer :
Wru devient Wpa
Ne pas confondre Wr (résistance à la pénétration de l’eau de la chaussure entière) et Wpa (résistance à la pénétration de l’eau sur le dessus de la chaussure)
Nouvelle catégorie S6 (S2 + Wr) et S7 (S3 + Wr)
Nouvelle norme EN 20345 : les nouvelles catégories expliquées en vidéo par Jean-Pierre Boutonnet.
Les nouvelles exigences additionnelles
La récente mise à jour de la norme EN 20345 a introduit deux nouvelles exigences additionnelles, chacune visant à améliorer la sécurité et la fonctionnalité des chaussures de sécurité dans des contextes spécifiques :
LG “Ladder Grip” : le critère LG établit des normes précises concernant la conception du talon. Il doit être suffisamment décroché, avec une hauteur minimale définie, et un espace adéquat entre le talon et la partie avant de la semelle. De plus, cette spécification impose l'intégration de crampons pour garantir une adhérence optimale sur les barreaux de l'échelle. Cette fonctionnalité vise à réduire le risque de glissements ou de chutes lors de l'utilisation d'échelles, un élément crucial pour la sécurité dans de nombreux métiers.
SC “Scuff Cap” : le marquage SC fait la distinction entre les sur-embouts conçus principalement pour des raisons esthétiques et ceux qui offrent une véritable fonctionnalité. En renforçant la résistance à l'abrasion, les sur-embouts SC garantissent non seulement une meilleure durabilité, mais assurent également une protection supplémentaire dans des environnements de travail où les chaussures sont régulièrement soumises à des frottements et à des chocs.
Pour résumer :
Nouvelle exigence additionnelle LG “Ladder Grip” pour les travailleurs qui utilisent régulièrement des échelles.
L’exigence SC “Scuff Cap” pour identifier les chaussures de sécurité avec des sur-embout à durée de vie prolongée.
Conclusion
Ces normes ne se résument pas à une série de règles techniques et complexes. Elles représentent plutôt des partenaires essentiels dans notre engagement commun pour des environnements de travail plus sûrs et plus productifs. Chaque norme, chaque marquage a été conçu avec un objectif clair : garantir que chaque professionnel bénéficie de la meilleure protection possible, adaptée aux spécificités de son métier.
Nous comprenons que naviguer à travers ces normes peut parfois sembler déroutant. C'est pourquoi notre équipe dédiée chez Lemaitre Sécurité est toujours prête à vous offrir un accompagnement personnalisé.
